ในการประมวลผลโลหะระดับสูง การทำให้แผ่นเหล็กหรืออลูมิเนียมเรียบสมบูรณ์เป็นเรื่องที่ต้องคำนึงถึงระดับไมโครเมตร แม้แต่การเปลี่ยนแปลงความหนาเล็กน้อยก็สามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องโครงสร้างสำคัญในแผ่นออโตมotive ฟอยล์ทองแดงอิเล็กทรอนิกส์ หรือวัสดุก่อสร้าง เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพที่มีค่าใช้จ่ายสูงเหล่านี้ โมลล์รোলมอล์โนดรูปใช้ กระบอกไฮดรอลิก AGC (Automatic Thickness Control cylinder) หรือกระบอกไฮดรอลิกควบคุมความหนาอัตโนมัติ

ที่รู้จักในอุตสาหกรรมโลหะว่าเป็นมีดศัลยกรรมความแม่นยำของมอลล์รোলมอล์คอมโพเนนต์นี้ทำหน้าที่เป็นแอคทูเอเตอร์เซอร์โวอิเล็กโทรไฮดรอลิกที่ทนทาน มันทำงานภายในระบบปิดลูปอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับช่องว่างของรอลล์แบบเรียลไทม์ คู่มือนี้แบ่งปันวิธีการทำงานของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้ โครงสร้างภายใน และเหตุผลที่它们มีความสำคัญสำหรับโรงงานสมัยใหม่

1. กระบอกไฮดรอลิก AGC ควบคุมความหนาได้อย่างไร?

ระหว่างการผลิตด้วยวิธีรोलร้อนหรือรอลเย็น กระบอกไฮดรอลิก AGC จะถูกติดตั้งอย่างมั่นคงบนทั้งสองด้านของเฟรมบ้านมอลล์รোলระบบใช้วงจรปิดลูปลบที่รวดเร็วและต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่ามวลวัสดุสม่ำเสมอ:

• การตั้งเป้าหมาย: คอมพิวเตอร์อัตโนมัติ PLC ของโรงงานจะตั้งค่าความหน้าเป้าหมายสำหรับแผ่นโลหะ

• การติดตามเรียลไทม์: เครื่องวัดความหนาจะวัดโลหะขณะที่ออกจากรอลล์ ในขณะที่เซ็นเซอร์ตำแหน่งภายในจะติดตามการเคลื่อนที่ของแท่งกระบอกไฮดรอลิกอย่างแม่นยำ

• การคำนวณข้อผิดพลาดทันที: คอนโทรลเลอร์จะเปรียบเทียบความหน้าของโลหะที่แท้จริงกับค่าที่ตั้งเป้าหมาย หากตรวจพบช่องว่างที่เกิดจากการสึกหรอของรอลล์ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือการเปลี่ยนแปลงความแข็งของเหล็ก มันจะคำนวณความแตกต่างอย่างแม่นยำทันที

• การปรับเซอร์โว: วาล์วเซอร์โวอิเล็กโทรไฮดรอลิกขั้นสูงจะเปิดหรือปิดภายในมิลลิวินาที นำไหลของของเหลวไปผลักหรือดึงพิสตันของกระบอกไฮดรอลิก

• การแก้ไขอย่างต่อเนื่อง: วงจรนี้จะทำซ้ำหลายครั้งต่อวินาที ผลที่ได้คือสามารถรักษาข้อผิดพลาดความหน้าในแนวยาวให้เหลือเพียง ±5 ถึง 10 ไมโครเมตร ซึ่งดีกว่าการใช้สกรูกลีบเชื่อมแบบยุคเก่าโดยมาก

2. การออกแบบโครงสร้างทนทานและวัสดุคุณภาพสูง

เนื่องจาก กระบอกควบคุมความหนาอัตโนมัติ ต้องทนต่อแรงแยกหลายพันตันในขณะที่รักษาการเคลื่อนที่เรียบง่าย การสร้างมันต้องใช้วัสดุโลหะวิทยาขั้นสูง:

ลำตัวกระบอกไฮดรอลิกทำจากเหล็กปั้น

เปลือกหลักถูกกลึงจากก้อนเหล็กก้อนเดียวที่ทำจาก เหล็กสมรรถนะสูง 42CrMo หรือ 18MnMoNb การปั้นดิบนี้ผ่านการควenchingและ temperingอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการยืดตัวของโครงสร้างภายใต้โหลดวัฏจักรที่รุนแรง

ผนังในกระบอกไฮดรอลิกที่เรียบ超乎寻常

ท่อภายในผ่านการ honingความแม่นยำและการชุบโครเมียมแข็งแบบไฟฟ้าแบบหนักจนความหน้า 0.08 มม. ถึง 0.10 มม. กระบวนการนี้สร้างความแข็งของผิวเป็น Hv800 ถึง 900 ลักษณะผิวที่ราบเรียบเหมือนกระจกนี้ช่วยลดแรงเสียดทานภายใน ทำให้แท่งสามารถลื่นไถลได้เรียบง่ายโดยไม่มีการเคลื่อนที่กระตุก

เซ็นเซอร์ปิดลูปแบบบูรณาการ

ลำตัวกระบอกไฮดรอลิกมีพอร์ตบล็อกวาล์วคู่ที่ติดตั้งไว้และเซ็นเซอร์ตำแหน่งภายในที่มีความแม่นยำสูง การกำหนดค่านี้สร้างระบบปิดลูปที่ตอบสนองได้ดีซึ่งสามารถจัดการความถี่ตอบสนองไดนามิกสูงถึง 15 Hz

ซีลหลายชั้นด้วยแรงเสียดทานต่ำ

กระบอกไฮดรอลิกใช้ซีลหลายชั้นแบบแรงเสียดทานต่ำเพื่อขจัดการไหลเวียนของน้ำมันภายใน ซีลเหล่านี้ทำงานได้ดีที่สุดกับน้ำมันไฮดรอลิกคุณภาพสูงและสะอาด超乎寻常 ให้การรั่วไหลเป็นศูนย์และแรงต้านการลื่นไถลน้อยที่สุด

3. พารามิเตอร์การจัดหา lõกแกนสำหรับการซื้อ B2B

เมื่ออัปเกรดมอลล์รোলหรือซื้อส่วนประกอบทดแทน ทีมวิศวกรรมควรประเมินเกณฑ์ประสิทธิภาพมาตรฐานเหล่านี้:

• แรงกดอัตราฐาน: โดยทั่วไปมีช่วงตั้งแต่ 200 ถึง 600 ตันขึ้นอยู่กับขนาดของบ้านมอลล์รোল

• ความดันการทำงานของระบบ: ออกแบบสำหรับโหลดอุตสาหกรรมหนัก 20 MPa ถึง 25 MPa

• ระยะทำงานที่มีประสิทธิภาพ: โดยทั่วไปมีช่วงตั้งแต่ 20 มม. ถึง 70 มม. สำหรับการปรับช่องว่างไมโครแบบรวดเร็ว

• ความแม่นยำซิงโครนัสไดนามิก: รักษาการจัดตำแหน่งระหว่างทั้งสองด้านของเฟรมมอลล์รোলให้แน่นกว่า 10 $\mu$m

4. การ应用ทั่วไปในโรงงาน

กระบอกไฮดรอลิกมอลล์รোলเหล็กที่ขั้นสูงเหล่านี้ทำงานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ท้าทายทั่วหลายภาคส่วนสำคัญ:

• โลหะเฟอร์รัส: เส้นลINES strip steel热轧, โมลล์รอลแผ่นบาง冷轧, โรงงานสแตนเลสสตีล, และศูนย์ประมวลผลสิลิคอนสตีล

• โลหะไม่เฟอร์รัส: โมลล์รอลแผ่นอลูมิเนียมความเร็วสูง, เส้นผลิตฟอยล์อลูมิเนียมบาง超乎寻常, และเส้นแผ่นทองแดงความแม่นยำสูง

• เครื่องจักรเสริม: โมลล์รอลสกิน-พาสความแม่นยำ, เครื่องปรับความตึง, และเครื่องตรงแผ่นอุตสาหกรรมหนัก

Shellppon Solutions: เพิ่มความแม่นยำมากกว่า 40%

ที่ Shellppon, เราผลิตระบบ กระบอกไฮดรอลิกเซอร์โวอิเล็กโทร ที่น่าเชื่อถือและออกแบบตามลูกค้า สำหรับโรงงานโลหะหนัก เราเข้าใจว่าเวลาไม่ทำงานในสนามมีค่าใช้จ่ายสูงมาก ดังนั้นเราจึงสร้างส่วนประกอบของเราให้สามารถอยู่รอดในสถานที่ที่ร้อน ฝุ่น และมีการสั่นสะเทือนสูง

เคสสตudy: การอัปเกรดเส้นลINES冷轧คาร์บอนสตีล

ผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่กำลังเผชิญกับอัตราการสกปรกสูงในเส้นลINES冷轧ของ他们 ระบบกดแบบกลีบเชื่อมเก่าไม่สามารถปรับตัวได้รวดเร็วพอสำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเหล็กที่เข้ามา ส่งผลให้ความหนาแผ่นไม่สม่ำเสมอในขดเดียว

การแทรกแซงของ Shellppon:

ทีมวิศวกรรมของเราได้ออกแบบการอัปเกรด กระบอกไฮดรอลิกโลหะหนัก ทั้งหมดโดยใช้กระบอก AGC ปั้น 42CrMo คุณภาพสูงของเรา เราได้ฝังเซ็นเซอร์ติดตามความแม่นยำสูงโดยตรงลงในชุดกระบอกไฮดรอลิกและติดตั้งวาล์วเซอร์ตอบสนองความถี่สูง

ผลลัพธ์:

• การปรับปรุงคุณภาพอย่างมาก: การเปลี่ยนแปลงความหน้าแผ่นในแนวยาวของขดเหล็ก 2.75 มม. ลดลงจาก 0.14 มม. เป็น 0.08 มม. ซึ่งแสดงถึง การเพิ่มความแม่นยำของวัสดุ 43%

• ความเสถียรภาพความเร็วสูง: กระบอกไฮดรอลิกตอบสนองได้สมบูรณ์กับความเร็วของมอลล์รোল 7 ถึง 10 มม./วินาที ปรับช่องว่างของรอลล์ภายในมิลลิวินาที

• อายุการใช้งานยาวขึ้น: การรวมกันของการชุบโครเมียมแข็งและซีลแรงเสียดทานต่ำทำให้มอลล์รোলสามารถทำงานต่อเนื่องได้โดยไม่มีการปิดระบบซ่อมบำรุงที่ไม่ได้คาดไว้

5. ข้อได้เปรียบหลักของการอัปเกรดมอลล์รোলของคุณเป็นกระบอก AGC

การเปลี่ยนจากการปรับแบบกลีบเชื่อมดั้งเดิมเป็นกระบอกไฮดรอลิกเซอร์โวสมัยใหม่จะส่งมอบข้อได้เปรียบทันที 4 ประการสำหรับธุรกิจของคุณ:

• อัตราการผลิตสูงขึ้น: การลดการเปลี่ยนแปลงความหนหมายถึงขดที่ถูกปฏิเสธน้อยลงและวัสดุที่สามารถ